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浙江是全國模具產(chǎn)業(yè)大省，臺州黃巖、寧波余姚被譽為“中國模具之鄉(xiāng)”，聚集了近萬家模具企業(yè)，產(chǎn)品供應(yīng)汽車、家電、電子信息等核心產(chǎn)業(yè)。模具鋼加工精度要求極高，成分偏差0.01%就可能導(dǎo)致模具淬火后開裂、成型精度不足等問題，而傳統(tǒng)“先加工后檢測”模式導(dǎo)致的報廢率高達(dá)8%-12%，臺州某汽車模具企業(yè)曾因一套發(fā)動機缸體模具報廢損失超50萬元。艾克手持光譜儀實現(xiàn)了“加工前預(yù)檢、加工中抽檢、成品后復(fù)檢”的全流程質(zhì)控，成為模具企業(yè)降本增效的關(guān)鍵工具。
寧波某精密模具企業(yè)的轉(zhuǎn)型實踐值得借鑒。該企業(yè)主要生產(chǎn)新能源汽車電池殼模具，所用H13模具鋼對硅、錳元素含量要求苛刻。引入艾克手持光譜儀前，采用實驗室檢測模式，每批次材料檢測需1天時間，為趕訂單常“冒險先加工”，月均報廢成本超十幾萬元。使用設(shè)備后，加工前對模具鋼坯料進(jìn)行全檢，確保成分偏差控制在合格標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；加工過程中對切削后的半成品隨機抽檢，及時發(fā)現(xiàn)熱處理工藝導(dǎo)致的成分變化；成品出廠前進(jìn)行無損檢測，確保交付質(zhì)量。實施后，模具報廢率降至1.5%，月均節(jié)省成本幾萬元，訂單交付周期從15天縮短至10天。
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